Телефон в Санкт-Петербурге
8 (812)
234 3559

Рентгеновский контроль

Как известно, рентгеновский контроль является одним из основных методов неразрушающего контроля, позволяющего производить оценку качества на производстве без разрушения контролируемых изделий.

Рентгеновский контроль, как метод неразрушающего контроля, основан на способности рентгеновского излучения проникать сквозь объект исследования. При этом интенсивность первичного пучка рентгеновского излучения падает в зависимости от плотности отдельных участков объекта, что позволяет с помощью детектора рентгеновского излучения определить внутреннее строение объекта.

Детектором при рентгеновском контроле может выступать рентгеновская пленка или различные цифровые системы визуализации рентгеновского излучения.

Применение рентгеновского контроля

В настоящее время рентгеновский контроль применяется во многих отраслях промышленности, например:

Применение рентгеновского контроля позволяет повысить качество выпускаемой продукции. Интеграция рентгеновского контроля в производственную линию оптимизирует параметры работы поточного оборудования.

Оборудование для рентгеновского контроля успешно применяется в конструкторских отделах предприятий, используется при разработке опытных моделей и макетов новых образцов продукции. Рентгеновский контроль незаменим при настройке производственной линий для серийного выпуска продукции.

Большинство деталей современного авиационного или ракетного двигателя, а также детали фюзеляжа или корпуса ракеты, на этапе производства проходят многократный рентгеновский контроль на наличие дефектов при производстве. Особое внимание рентгеновскому контролю уделяется при прокладке трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности, на предприятиях, занимающихся транспортировкой, переработкой, распределением и потреблением энергоресурсов.

При строительстве зданий и сооружений различного применения рентгеновский контроль покажет надежность конструкции на этапе возведения, позволит минимизировать риски разрушений, связанные с просчетами конструкции или нарушением технологии строительства.

При разработке и производстве изделий микро- и наноэлектроники рентгеновский контроль обеспечивает необходимый уровень качества разрабатываемой и выпускаемой продукции.

Различные методы рентгеновского контроля позволяют на первых этапах разработки космической электроники определить способность оборудования работать в условиях повышенной радиации.

Особое внимание следует уделить микрофокусному (проекционному) методу рентгеновского контроля, в котором в качестве источника рентгеновского излучения применяются микрофокусные рентгеновские аппараты. Микрофокусная аппаратура при рентгеновском контроле позволяет существенно повысить информативность получаемых рентгеновских изображений, обнаружить дефекты микронных размеров, а при определенных условиях и определить глубину залегания дефекта.

Однако существуют методы рентгеновского контроля, которые позволяют оценить качество объектов не только «на просвет».

Например, для достижения высокой эффективности современного авиационного двигателя, в том числе повышения его рабочей температуры и ресурса применяются монокристальные лопатки в турбинах высокого давления. Для оценки монокристальности и определения кристаллографической ориентации лопаток также применяется рентгеновский контроль, основанный в данном случае на съемке по методу Лауэ, с применением цифровых детекторов и компьютерной обработки результатов.

Широкое применение рентгеновский контроль нашел и в искусстве. Например, в живописи рентгеновский контроль позволит определить подлинность картины, расскажет о наличие скрытых изображений по мазкам кисти поведает об истинном авторе картины и т.д.

В архитектуре при исследовании памятников, скульптур, только рентгеновский контроль позволяет оценить состояние внутреннего каркаса исследуемых объектов для определения дальнейших реставрационных работ.